项目一  车工模块

任务一  车工入门知识（1课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）生产实习课的任务与要求

（二）车削加工的基本工作内容

（三）生产实习的要求

（四）车床各部分介绍

任务二  车床操纵训练（5课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）润滑保养车床

（二）开、停车床和变速操作

（三）手动控制溜板操作

（四）机动进给和改变进给量操作

（五）卡爪的装卸、校正操作

三、训练作业

四、实操练习（教师示范）

任务三  45°及90°高速钢车刀刃磨（6课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）车刀的种类

（二）车刀的刃磨

三、实操练习（教师示范）

任务四  车外圆、平面及倒角（10课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）车削、切削用量的概念

（二）外圆的车削方法

（三）端面的车削方法

（四）切削用量对车刀寿命的影响

（五）安全注意事项

三、实操练习（教师示范）

任务五  游标卡尺的使用（4课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）游标卡尺的种类和结构

（二）游标卡尺的用途

（三）游标卡尺的规格和精度值

（四）游标卡尺的读数原理和读数方法

（五）游标卡尺的使用方法

三、实操练习（教师示范）

任务六  车削简单台阶轴（6课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）台阶轴的技术要求

（二）车刀的选择

（三）车削阶台轴的方法

三、训练作业

（一）作业图

（二）练习要求

（三）加工步骤

（四）容易产生的问题和注意事项

四、实操练习（教师示范）

项目二  钳工模块

任务一  钳工入门知识（1课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）钳工概述

（二）钳工常用设备

（三）钳工常用工、量具

（四）钳工操作技能的学习方法和要求

（五）生产实习场地的组织、规则及安全文明生产要求

三、实操练习（教师示范）

任务二  平面划线（2课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）划线的作用

（二）划线种类

（三）划线工具及其用途

（四）划线的涂料

（五）平面划线基准

三、训练作业

（一）作业图

（二）操作步骤

（三）安全与操作注意事项

四、实操练习（教师示范）

任务三  千分尺的使用（1课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）千分尺的种类和用途

（二）千分尺的结构和工作原理

（三）千分尺的使用方法

三、实操练习（教师示范）

任务四  锯割（6课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）手锯构造

（二）锯条的正确选用

（三）手锯握法、锯割姿势、压力及速度

（四）锯削操作方法

（五）各种材料的锯削方法

（六）锯条损坏及锯缝歪斜的原因

（七）安全知识

三、训练作业

（一）作业图

（二）操作步骤

（三）安全与操作注意事项

四、实操练习（教师示范）

任务五  锉削基本练习（12课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）锉削加工的特点和应用

（二）锉刀与锉削

三、训练作业

（一）作业要求

（二）操作步骤

（三）安全与操作注意事项

四、实操练习（教师示范）

任务六  锉削平面（2课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）工件各表面的锉削顺序

（二）检查平面度的方法

（三）检查垂直度的方法

（四）工件的倒角与倒棱

（五）平面锉削常见错误操作

三、实训练习

（一）作业图

（二）操作步骤

（三）安全与操作注意事项

四、实操练习（教师示范）

任务七  钻头刃磨（2课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）麻花钻的构成

（二）标准麻花钻的切削角度

三、实操练习（教师示范）

任务八  钻孔（3课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）安全操作规程

（二）钻孔基本操作

三、安全注意事项

四、实操练习（教师示范）

任务九  攻螺纹与套螺纹（3课时）

一、实训前准备

二、相关工艺知识

（一）常用工具

（二）操作方法和步骤

（三）安全操作注意事项

三、实操练习（教师示范）

项目三  铣工模块

任务一  铣工入门知识（1课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）铣床安全操作规程

（二）铣工工种的工作内容

（三）铣刀的基础知识

三、训练作业

（一）铣床的操作练习一

（二）铣床的操作练习二

四、实操练习（教师示范）

任务二  铣工常用工具、量具的使用（2课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）铣工常用工具及其用法

（二）常用工具使用时的注意事项

三、实操练习（教师示范）

任务三  铣平面（12课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）铣削方式

（二）铣削用量

三、训练作业

四、实操练习（教师示范）

任务四  转动工件位置按划线铣斜面（12课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）把工件安装成要求的角度铣斜面

（二）把铣刀调成要求的角度铣斜面

三、训练作业

（一）作业图

（二）加工过程

（三）注意事项

四、实操练习（教师示范）

任务五  铣连接面（12课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

三、操作过程

四、训练作业

五、实操练习（教师示范）

任务六  铣沟槽和键槽（12课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）铣削沟槽

（二）轴上键槽

（三）工件的安装及校正

三、训练作业

（一）练习作业图

（二）注意事项

四、实操练习（教师示范）

项目四  平面磨床模块

任务一  平面磨床操纵一（12课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）平面磨床的结构

（二）平面磨床的调整和操纵

（三）平面磨床操纵规程

三、实操练习（教师示范）

任务二  平面磨床操作二（11课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）魔头及砂轮的操作

（二）电磁吸盘的使用

（三）操作注意事项

三、实操练习（教师示范）

项目五  数控铣床（加工中心）模块

任务一  数控铣床入门知识（1课时）

一、文明生产

二、安全生产

任务二  数控铣床仿真操作一（5课时）

一、操作项目

（一）开机、回零、手动/手轮、MDI操作项目

（二）数控仿真系统零件、刀具安装操作项目

（三）数控铣/加工中心机床的程序编辑操作项目

二、实训作业

三、实操练习（教师示范）

任务三  数控仿真操作二（6课时）

一、工件坐标系设定操作及程序的运行

（一）数控铣/加工中心工件坐标系及原点的选择

（二）空运行操作及自动运行操作

二、实操练习（教师示范）

任务四  数控仿真操作三（6课时）

一、基本程序指令的相关知识

（一）基本程序指令的学习及应用

（二）零件外形铣削基本工艺知识

二、实训作业

（一）作业图

（二）操作步骤

三、实操练习（教师示范）

任务五  数控仿真操作四（6课时）

一、基本程序指令的相关知识

二、单一外形轮廓的铣削过程

三、训练作业

（一）作业图

（二）操作步骤

四、实操练习（教师示范）

任务六  数控仿真操作五（6课时）

一、加工任务

（一）单一开放槽零件图形加工

（二）外轮廓+开放槽零件图形加工

二、学生动手实训

（一）作业图

（二）操作步骤

三、实操练习（教师示范）

任务七  平面铣削（6课时）

一、平面铣削知识准备

（一）加工工艺

（二）程序指令

二、平面铣削

三、学生动手实训

（一）作业图

（二）操作步骤

四、实操练习（教师示范）

任务八  单一外轮廓铣削（6课时）

一、外形轮廓铣削知识准备

（一）加工工艺

（二）程序指令

二、单一外形轮廓铣削

三、学生动手实训

（一）作业图

（二）操作步骤

四、实操练习（教师示范）

任务九  多层外轮廓铣削（12课时）

一、外形轮廓铣削知识准备

（一）加工工艺

（二）程序指令

二、多层外形轮廓铣削工作过程

三、学生动手实训

（一）作业图

（二）操作步骤

四、实操练习（教师示范）

任务十  相同形状外轮廓铣削（12课时）

一、相同形状外形轮廓铣削知识准备

（一）加工工艺

（二）程序指令

二、相同形状外形轮廓铣削

三、学生动手实训

（一）作业图

（二）操作步骤

四、实操练习（教师示范）

任务十一  槽铣削一（12课时）

一、内腔零件的铣削加工知识准备

（一）封闭槽技术要求及加工工艺

（二）程序指令

二、四方槽铣削加工

三、学生动手实训

（一）作业图

（二）操作步骤

四、实操练习（教师示范）

任务十二  槽铣削二（6课时）

一、圆槽的铣削加工知识准备

（一）圆槽技术要求及加工工艺

（二）程序指令

二、圆槽铣削加工

三、学生动手实训

（一）作业图

（二）操作步骤

四、实操练习（教师示范）

任务十三  槽铣削三（6课时）

一、矩形槽的铣削加工知识准备

（一）矩形槽技术要求及加工工艺

（二）程序指令

二、矩形槽铣削加工

三、学生动手实训

（一）作业图

（二）操作步骤

四、实操练习（教师示范）

任务十四  孔结构加工（6课时）

一、钻孔加工知识准备

（一）数控铣床钻孔的加工工艺

（二）程序指令

二、螺栓孔的钻削加工

三、学生动手实训

（一）作业图

（二）操作步骤

四、实操练习（教师示范）

任务十五  考试（24课时）

试题1

试题2

项目六  数控车床模块

任务一  数控仿真操作一（12课时）

一、数控机床相关知识

（一）GSK980TDa数控仿真系统介绍

（二）GSK980TDa数控仿真系统的基本操作

二、训练作业

（一）熟悉基本操作

（二）练习仿真车削加工

三、实操练习（教师示范）

任务二  数控仿真操作二（18课时）

一、数控编程的相关知识

（一）数控编程的内容及步骤

（二）程序结构

（三）坐标轴的定义

（四）数控机床的坐标系

（五）绝对坐标编程与相对坐标编程

（六）数控编程指令介绍

（七）数控车床常用G功能指令

二、训练作业

（一）简单轴类零件编程与仿真综合车削训练

（二）简单轴类零件的车削

三、实操练习（教师示范）

任务三  数控车床基本操作与维护保养（6课时）

一、数控车床基本操作及安全文明生产

（一）GSK980TDb面板操作要领

（二）数控车床零件加工步骤

（三）“6S”管理知识

二、实操练习（教师示范）

任务四  简单轴类零件的数控车削加工（24课时）

一、简单轴类零件相关知识

（一）零件工艺分析

（二）制定加工工艺方案

（三）程序编制、刀具刃磨、轴类零件的数控加工

（四）工件检测与质量分析，设备检查，师生互评

（五）零件的尺寸控制方法（预留精加工余量）

二、训练作业

三、实操练习（教师示范）

项目七  数控电加工机床模块

任务一  数控电加工机床入门知识（1课时）

一、数控线切割机床安全操作规程

二、相关工艺知识

（一）电火花线切割机床的工作原理

（二）电火花线切割机床的工作过程

（三）线切割机床的型号

（四）数控线切割加工工艺流程

（五）安全操作注意事项

三、实操练习（教师示范）

任务二  手工编程3B格式（5课时）

一、相关工艺知识

二、编程步骤

（一）直线的编程步骤

（二）斜线的编程步骤

（三）圆弧的编程步骤

三、线切割的工艺和工装

（一）工艺分析

（二）工艺基准的选择

（三）加工路线的选择

任务三  自动编程操作（6课时）

一、相关工艺知识

（一）图形输入操作

（二）图形编制操作

（三）自动编程操作

二、训练作业

三、实操练习（教师示范）

任务四  凹模零件加工（9课时）

一、实训教学准备

二、相关工艺知识

（一）电极丝的选择

（二）夹具及工件装夹方式的选择

（三）穿丝孔位置、切割路线及进、退刀线的设计

（四）工件原点设定

三、加工过程

（一）操作步骤

（二）注意问题

四、训练作业

五、实操练习（教师示范）

任务五  凸模零件加工（9课时）

一、实训教学准备

二、根据图形编程进行凸模零件加工

三、实操练习（教师示范）

综合实训作业

任务一  台阶轴的车削

任务二  制作手锤