绪论

0.1  金工实习的任务

0.2  金工实习的内容

0.2.1  铸造

0.2.2  锻造

0.2.3  冲压

0.2.4  焊接

0.2.5  热处理

0.2.6  切削加工

0.2.7  特种加工

0.3  金工实习守则

 

第1章  铸造

1.1  概述

1.2  型砂

1.2.1  型砂的组成

1.2.2  对型砂性能的要求

1.2.3  型砂的制备

1.3  造型

1.3.1  铸型

1.3.2  手工造型

1.3.3  机器造型

1.4  造芯

1.4.1  芯砂

1.4.2  造芯工艺

1.4.3  制芯方法

1.5  合型

1.5.1  铸型的检验、装配

1.5.2  铸型的紧固

1.6  合金的熔炼和浇注

1.6.1  铸造合金的种类

1.6.2  合金的熔炼

1.6.3  浇注

1.7  铸件的落砂、清理、热处理和缺陷分析

1.7.1  落砂

1.7.2  清理

1.7.3  铸件的热处理

1.7.4  铸件的缺陷分析

1.8  特种铸造

1.8.1  金属型铸造

1.8.2  压力铸造

1.8.3  离心铸造

1.8.4  熔模铸造

1.8.5  各种铸造方法的比较

1.9  铸工综合实训

 

第2章  锻压

2.1  概述

2.2  锻造生产过程

2.2.1  下料

2.2.2  加热

2.2.3  锻造成形

2.2.4  冷却

2.2.5  热处理

2.3  自由锻造

2.3.1  自由锻造的设备和工具

2.3.2  自由锻造基本工序

2.4  胎模锻和模锻

2.4.1  胎模锻

2.4.2  模锻

2.5  冲压

2.5.1  冲压设备

2.5.2  冲模

2.5.3  冲压基本工序

2.6  自由锻造综合实训

思考与练习

 

第3章  焊接

3.1  概述

3.2  手工电弧焊

3.2.1  焊接过程

3.2.2  焊接电弧

3.2.3  手工电弧焊机

3.2.4  焊条

3.2.5  焊接工艺

3.2.6  手工电弧焊操作技术

3.3  气焊与气割

3.3.1  气焊设备

3.3.2  焊丝与气焊熔剂

3.3.3  气焊火焰

3.3.4  气焊基本操作

3.3.5  氧气切割

3.4  其他焊接方法

3.4.1  气体保护焊

3.4.2  埋弧自动焊

3.4.3  电阻焊

3.4.4  钎焊

3.5  焊接缺陷及质量检验

3.5.1  焊接缺陷

3.5.2  常用的焊接检验方法

3.6  焊工综合实例

思考与练习

 

第4章  热处理

4.1  热处理工艺基础知识

4.1.1  热处理工艺过程

4.1.2  钢的热处理基本工艺

4.2  常用的热处理方法简介

4.2.1  整体热处理

4.2.2  表面热处理和化学热处理

4.2.3  硬度值的测量方法

思考与练习

 

第5章  切削加工基础知识

5.1  概述

5.2  切削运动与切削用量

5.2.1  切削运动

5.2.2  工件表面

5.2.3  切削运动三要素

5.3  零件的技术要求

5.3.1  表面粗糙度

5.3.2  尺寸精度

5.3.3  几何精度

5.4  刀具材料

5.4.1  刀具材料应具备的性能

5.4.2  刀具材料简介

5.5  量具

5.5.1  游标卡尺

5.5.2  千分尺

5.5.3  百分表

5.5.4  内径百分表

5.5.5  塞规与卡规

5.5.6  刀形样板平尺

5.5.7  直角尺

5.5.8  厚薄尺

5.5.9  万能角度尺

思考与练习

 

第6章  钳工

6.1  概述

6.1.1  钳工工作地

6.1.2  钳工的工作范围

6.2  划线

6.2.1  划线的作用和种类

6.2.2  划线的工具及其用途

6.2.3  划线基准

6.2.4  轴承立体划线实例

6.3  锯削

6.3.1  手锯的构造

6.3.2  锯削的步骤和方法

6.3.3  锯削举例

6.4  锉削

6.4.1  锉刀的构造

6.4.2  锉削操作

6.4.3  锉平面的方法

6.4.4  锉圆弧面的方法

6.5  钻孔、扩孔和铰孔

6.5.1  钻孔

6.5.2  扩孔

6.5.3  铰孔

6.6  攻螺纹和套螺纹

6.6.1  攻螺纹

6.6.2  套螺纹

6.7  刮削

6.7.1  刮刀

6.7.2  刮削平面的方法及检验

6.8  装配

6.8.1  概述

6.8.2  装配步骤

6.8.3  几种典型的装配方法

6.8.4  拆卸

6.9  钳工综合实例

思考与练习

 

第7章  车工

7.1  概述

7.2  卧式车床

7.2.1  C6136卧式车床

7.2.2  C6132卧式车床

7.2.3  卧式车床的传动路线

7.3  车刀及其安装

7.3.1  车刀的组成

7.3.2  车刀的主要角度及其作用

7.3.3  车刀的安装

7.4  工件的安装及其所用附件

7.4.1  用三爪卡盘安装工件

7.4.2  用四爪卡盘安装工件

7.4.3  用双顶尖安装工件

7.4.4  用心轴安装工件

7.4.5  用花盘安装工件

7.4.6  中心架和跟刀架的使用

7.5  车床操作要点

7.5.1  刻度盘及刻度盘手柄的使用

7.5.2  试切

7.5.3  粗车

7.5.4  精车

7.6  车削加工范围

7.6.1  车削外圆和台阶

7.6.2  车削端面

7.6.3  车削内孔

7.6.4  切槽和切断

7.6.5  车削锥面

7.6.6  车削螺纹

7.6.7  车削回转成形面

7.6.8  滚花

7.7  车工综合实训

7.8  数控车床

7.8.1  数控机床概述

7.8.2  数控车床

7.9  数控车床加工编程

7.9.1  加工编程基础

7.9.2  常用的基本编程指令

7.9.3  零件加工步骤

7.10  数控车削加工综合实训

思考与练习

 

第8章  铣工

8.1  概述

8.1.1  铣削运动和主要铣削要素

8.1.2  铣削的特点和应用

8.2  普通铣床及其铣刀

8.2.1  X6125卧式铣床

8.2.2  X5030立式铣床

8.2.3  铣刀及其安装

8.3  铣床附件及其工件的安装

8.3.1  铣床的附件

8.3.2  工件的安装

8.4  基本铣削加工范围

8.4.1  铣平面

8.4.2  铣斜面

8.4.3  铣沟槽

8.5  铣工综合实例

8.6  数控铣床及其加工

8.6.1  数控铣床

8.6.2  数控铣床加工编程

8.7  数控铣削加工综合实训

思考与练习

 

第9章  刨工

9.1  概述

9.1.1  刨工的基础知识

9.1.2  刨削三要素

9.2  牛头刨床

9.2.1  牛头刨床的编号及其组成

9.2.2  牛头刨床的调整

9.3  刨削加工

9.3.1  刨刀及其安装

9.3.2  工件的安装

9.3.3  各种表面的刨削

9.4  其他刨削类机床

9.4.1  龙门刨床

9.4.2  插床

9.5  刨工综合实训

思考与练习

 

第10章  磨工

10.1  概述

10.1.1  磨削要素

10.1.2  磨工的加工范围

10.2  磨床

10.2.1  外圆磨床

10.2.2  内圆磨床

10.2.3  平面磨床

10.3  砂轮

10.3.1  砂轮的性能

10.3.2  砂轮的种类

10.3.3  砂轮的检查、安装和修整

10.4  磨削加工范围

10.4.1  磨外圆

10.4.2  磨内圆

10.4.3  磨圆锥面

10.4.4  磨平面

10.5  磨工综合实训

思考与练习

 

第11章  特种加工

11.1  概述

11.1.1  特种加工的产生和发展

11.1.2  特种加工的特点

11.2  常见的特种加工技术

11.2.1  电火花加工

11.2.2  电解加工

11.2.3  超声波加工

11.2.4  激光加工

11.2.5  电子束加工

11.2.6  3D打印

11.3  电火花线切割综合实训

思考与练习

 

参考文献